1、Vc=πDN/1000π：3.14D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑，總之就是機床上轉動體的直徑N：轉速1000：mm轉換成m。
2、G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
3、擴展資料當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。
(資料圖片僅供參考)
4、確定適合的切削速度對高速加工非常重要，但是由于在使用不同機床、不同刀具材料在切削不同加工材料時的切削速度都有不同選擇。
5、進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。
6、在傳統切削方式下，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。
7、而根據Salomon高速加工理論可知，當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。
8、確定適合的切削速度對高速加工非常重要，但是由于在使用不同機床、不同刀具材料在切削不同加工材料時的切削速度都有不同選擇，所以目前只有一些可供參考的高速加工工藝參數。
9、參考資料來源：百度百科-切削速度參考資料來源：百度百科-數控車床G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
10、數車G96中切削速度計算：G96 S500表示的是恒線速度切削，表示切削的周速控制為500m/min（米/分鐘）；切削周速=π×工件直徑×轉速/1000主軸轉速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。
11、另一種是以m/min為計量單位。
12、數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。
13、擴展資料：數控車的G96和G97指令G96恒線速控制代碼格式：G96 S__；（S0000～S9999，前導零可省略）代碼功能：恒線速控制有效、給定切削線速度（米/分），取消恒轉速控制。
14、G96為模態G代碼，如果當前為G9 模態，可以不輸入G96。
15、2、G97取消恒線速控制代碼格式：G97 S__；（S0000～S9999，前導零可省略）代碼功能：取消恒線速控制、恒轉速控制有效，給定主軸轉速（轉/分）。
16、G97為模態G代碼，如果當前為G97模態，可以不輸入G97。
17、參考資料來源：百度百科-數控車床G96是恒線速度切削計算公式，S500表示可承受最高周速500m/min。
18、周速=圓周率*工件直徑*轉速/1000。
19、2、轉速(rpm)=1000*V(周速)/π*D。
20、3、G96是恒線速度，調用G96之前必須設定最高轉速，不然在端面車削時隨著直徑變小主軸轉速會隨著當前車削直徑變小加快，有可能會超過工裝夾具的安全范圍值，線速度取多少是根據加工材料，設備，刀具決定。
21、4、主軸轉速模擬電壓控制功能有效時，恒線速控制功能才有效。
22、在恒線速控制時，主軸轉速隨著編程軌跡（忽略刀具長度補償）的X軸絕對坐標值的絕對值的變化，X軸絕對坐標值的絕對值增大，主軸轉速降低，X軸絕對坐標值的絕對值減小，主軸轉速提高，使得切削線速度保持為S代碼值。
23、擴展資料數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。
24、該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。
25、數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量。
26、2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。
27、3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間。
28、4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。
29、5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
30、G96是恒線速度切削計算公式G96 S500; 表示周速控制在500 m/min。
31、注：周速=圓周率*工件直徑*轉速/1000，轉速(rpm)=1000*V(周速)/π*D。
32、數控立車加工零件時，當圓周切削速度恒定時，車削后工件表面的粗糙度可以保持一致，也可以提高刀具的使用壽命。
33、在設定恒定的切削速度之后，數控立車主軸的旋轉速度在工件的不同直徑處變化。
34、當切割工件的大直徑時，主軸速度低。
35、在切削工件的小直徑處，數控立車主軸速度更高。
36、如果主軸轉速過高，則存在工件飛出的危險，因此必須限制主軸的極限轉速。
37、擴展資料：數控立車的固定切削速度，確保其加工零件的精度，控制數控立車的主軸轉速，可通過控制系統中的G96指令實現恒定的切削速度。
38、程序通過控制直流電動機或可變頻率三相電動機的轉速來執行恒速指令。
39、當數控立車加工直徑減小時，理論上，切削速度可以無限增加，但在高速時，工件產生的徑向力太大，這將導致夾具的力量急劇增加，從而導致夾具和車身損壞。
40、參考資料來源：知網—關于數控車加工中切削參數合理化選擇探討參考資料來源：百度百科—切削速度切削速度公式為Vc=πDN/1000。
41、數車G96的切削速度是后面需要注明的，例如G96500表示的意思是500mm每分鐘的意思。
42、而切削速度的計算公式為Vc=πDN/1000，π是3.14，D是車床是工件直徑或者銑床是銑刀直徑，N表示的是轉速，1000是mm轉換成m。
43、擴展資料傳統的切削速度：傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。
44、同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。
45、比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。
46、在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。
47、然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。
48、參考資料來源：百度百科-切削速度。
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