9月5日消息（記者 夏燕）“烤箱孵化小雞要多久？”“孵出來的小雞送嗎？”近日，廣東順德一小家電商家在網上直播用烤箱孵小雞，引來眾多網友圍觀。

一個看似天馬行空的實驗，卻讓外界刷新了對小家電的認知。腦洞大開的背后，其實也是對創新能力和制造能力的檢驗。

用烤箱孵小雞，對控溫、濕度、通風都有很高的要求。（圖片源自網絡）

“上新”已成新常態

作為“中國家電之都”，順德的家電年產值占全國20%，其中小家電比例更是超過40%，是世界最大的小家電制造基地。

對小家電企業來說，“上新”成為了主要抓手，制造“爆款”就是重要突破點。當地一家注重網紅產品開發的大型工廠，平均三天就會推出一款新品。賣得好的產品會升級，其中一款超薄破壁機累計銷售100多萬臺。

“之所以善于把握新的消費趨勢，除了基于過往的經驗，還會從電商平臺的銷售數據里挖掘。”該工廠負責人稱，發現新趨勢后，研發團隊會快速實現功能，實現不了的還可以通過數十家合作工廠的供應鏈和技術解決。

據悉，為提高市場反應速度、把握住風口，順德小家電從開模到生產以前需要3到5個月，現在最快30天可完成。有的主打網紅爆款，有的則是在智能、高科技等細分領域深耕。

值得一提的是，在小家電這個賽道里，不僅有大批新進的網紅品牌，很多“老字號”也保持著旺盛的創新能力。比如，在今年的“618”大戰中，美的集團小家電換新組合熱銷42萬套，位居第一，Z世代購買貢獻同比增長59%。

制造能力是基石

要支撐如此大批量的創新，僅靠敏銳的市場嗅覺和前沿的創新意識顯然不夠，沒有強大的制造能力，創新產品就無從談起。

在制造業向數字化、智能化轉型的時代，制造能力已不僅是“量”的比拼，更是“質”的較量。

在這方面，順德制造早在十年前就已起步。美的從2012年開始探索數字化轉型，今年又攜手聯通、華為打造了廣東首個5G全連接智能制造示范工廠，并首次在全球智能工廠業務中應用了5G融合定位技術，使工廠的裝柜效率提升50%，有效降低倉儲成本。

5G全連接工廠每年預計節約成本達數千萬元。（央廣網發 美的集團供圖）

在向數字化、智能化轉型的同時，對品質的把控也是制造能力的重要體現。從全球“小家電代工之王”到“雙循環”代表企業，新寶股份今年上半年研發費用近2億元，同比增長達20.55%。即使是電熱水壺這樣一件看似尋常的小家電，僅總裝環節工序就達40多道。

電熱水壺的干燒測試，確保“沒水時不會繼續加熱，有水時燒到一定溫度能自動停止。”（央廣網記者 黃璐璐攝）

此外，產業鏈的配套能力也構成了順德的制造優勢。據不完全統計，順德有接近3000家家電生產及配套企業，為個體發展提供了更多輾轉騰挪的空間。

尤其是面對不確定的外部環境，任何一家企業都不能獨善其身，依托產業鏈優勢去協同發展，無疑也為小家電的創新注入了持續的動能。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。